Задача и результат
Мы успешно завершили масштабный проект: за три месяца изготовили свыше 1000 изделий — фасонные элементы из листового металла и лопасти для винтовых свай. Такой объём стал возможен благодаря чёткой организации производства и использованию современного оборудования.
Ключевым этапом стала плазменная резка на станках с ЧПУ. Она позволила получить чистые кромки и выдержать точные размеры даже на большой партии. Каждая заготовка выходила с минимальными отклонениями — это критично при серийном производстве. После резки часть заготовок отправили на гибку: фасонные элементы формировали на листогибочном прессе с контролем углов, а лопасти доводили до нужной винтовой геометрии на специализированных оснастках.
Финишным этапом стала очистка и грунтование: это защищает металл от коррозии до момента установки. Готовые изделия отгрузили партиями по графику, без срывов сроков. Проект подтвердил, что даже при высокой серийности можно сохранять стабильное качество — за счёт отлаженных технологических процессов и постоянного контроля.
